Heute gab Exotec®︎, ein weltweit tätiger Anbieter von Lagerrobotik, die Markteinführung der nächsten Generation des Skypod®︎-Systems bekannt, das sich durch höhere Leistung, verbesserte Lagerdichte und fortschrittliche Softwarefunktionen auszeichnet. Die nächste Generation des Skypod-Systems umfasst eine Reihe von konstruktiven Verbesserungen, darunter einen neuen, kompakteren Skypod-Roboter, eine Arbeitsstation für die Kommissionierung von Roboter zu Roboter, einen Exchanger mit hohem Durchsatz sowie eine höhere Lagerdichte. Diese Neugestaltungen in Kombination mit neuen Softwarefunktionen verbessern den Durchsatz an einer einzelnen Arbeitsstation um 50 % und steigern gleichzeitig die Lagerdichte um bis zu 30 % im Vergleich zur Vorgängergeneration. Das entscheidende Unterscheidungsmerkmal der nächsten Generation des Skypod ist die Fähigkeit, sowohl Einzelstück- als auch Kartonkommissionierung zu bewältigen, wodurch Exotec in die Lage versetzt wird, Multichannel-Anforderungen mit einer einzigen Lösung besser zu erfüllen. Das System unterstützt zudem von Haus aus eine Reihe von logistischen Mehrwertfunktionen, für die bisher externe Geräte und komplexe Subsysteme erforderlich waren. Dies ermöglicht es Kunden nicht nur, den Warenfluss durch das Lager zu vereinfachen, sondern reduziert auch den Platzbedarf des Systems erheblich, da der Bedarf an Förderbändern, Sortierern, externen Lagerbereichen und Verpackungsstationen sinkt. Konkret unterstützt die nächste Generation des Skypod: Integrierter Puffer: Der „Next-Gen Skypod“ übernimmt die Pufferung innerhalb des Systems. Nach der Auftragsvorbereitung an der Arbeitsstation werden fertige oder teilweise fertiggestellte Aufträge automatisch in den Regalen gelagert, bis sie für den Versand oder die weitere Konsolidierung bereit sind. Dies trägt dazu bei, den Bedarf an Zwischenlagern oder anderen externen Puffersystemen zu reduzieren. Perfekte Reihenfolge: Der „Next-Gen Skypod“ sorgt mithilfe von Robotern und dem „Exchanger“ für eine strenge Reihenfolge beim Warenausgang, bevor die Bestellungen ausgegeben werden. Die Roboter gruppieren die Bestellungen und übergeben sie in einer bestimmten Anordnung an den „Exchanger“, der die Bestellungen anschließend zum Warenausgang weiterleitet. Dies ermöglicht eine präzise Beladung von Paletten, Behältern oder LKWs auf der Grundlage von Lieferrouten, Ladenplanogrammen oder anderen Entladeanforderungen – ganz ohne externe Sortieranlagen. Kommissionierung und Verpackung: Der Next-Gen Skypod integriert die Verpackung als festen Bestandteil des Kommissionierprozesses. Die Mitarbeiter kommissionieren direkt in die Versandbehälter, wodurch manuelle Verpackungsschritte im weiteren Ablauf entfallen. Diese Funktionalität lässt sich hervorragend mit maßgeschneiderten Verpackungslösungen kombinieren. Diese Lösungen können in den Next-Gen Skypod integriert werden, um die Kommissionierung in maßgeschneiderte Behälter zu ermöglichen und so die Kosten für die „Last Mile“ deutlich zu senken. „Bei der Entwicklung des Next-Generation-Skypods war es unser Ziel, eine Lösung zu schaffen, die für das nächste Jahrzehnt und darüber hinaus den Branchenstandard für operative Exzellenz und Eleganz setzt“, sagte Romain Moulin, CEO und Mitbegründer von Exotec. „Wir beobachten bereits, wie unsere Kunden ihre gesamte Lieferkette rund um die transformativen Fähigkeiten dieser Innovation neu gestalten – von der Kombination von Karton- und Einzelstückkommissionierung bis hin zur Nutzung der Auslieferungssequenzierung zur Senkung der Transportkosten. Es ist unglaublich bereichernd, diese enorme Wirkung mitzuerleben.“ Exotec entwickelte den „Next Generation Skypod“ als Reaktion auf sich wandelnde Marktbedürfnisse und das Feedback des bestehenden Kundenstamms, der zunehmend Lagerrobotik fordert, um ein breiteres Spektrum an Prozessen innerhalb der Lagerwände abzudecken. In den vergangenen zwei Jahren hat Exotec das Skypod-System der nächsten Generation weltweit im Stealth-Modus verkauft und implementiert. Das Unternehmen hat weltweit erfolgreich über 20 Projekte im Gesamtwert von 400 Mio. US-Dollar an Kunden wie Oxford Industries (Tommy Bahama, Lilly Pulitzer, Southern Tide usw.), Grainger und E. Leclerc gewonnen, um deren Lieferkettenabläufe zu stärken. „Wir haben uns für Exotec aufgrund seiner Lagerdichte und seiner betrieblichen Flexibilität entschieden. Dank der Fortschritte in der Robotertechnik konnten wir innerhalb des Systems einen größeren Pufferbereich für kommissionierte Bestellungen einrichten“, sagte Maxence Maurice, CEO von E. Leclerc Seclin. „Früher schätzte ich, dass der gesamte Einkaufsvorgang – von der Ankunft am Drive-in bis zur Abfahrt mit den Lebensmitteln – zwischen 10 und 15 Minuten dauerte. Heute, mit der Exotec-Lösung, dauert es weniger als 5 Minuten.“